鋁合金壓鑄技術的新變化

 

在臥式冷室壓鑄機早期, 僅采用一個速度將金屬液體壓入模具, 注射速度僅為 1 ~ 2m。通過這一工藝, 鑄件內部毛孔多, 結構松散。很快就變成了兩階段注射, 注射過程簡單地分為兩個階段, 緩慢而快速, 但快速階段的速度不超過。后來, 為了提高壓鑄的密度, 在緩慢快速的鑄造后增加了一個壓力提升階段, 成為緩慢注射、快速注射和加壓的三個階段, 這是典型的三階段注射。20世紀60年代中期, 這種三階段注射工藝得到了廣泛的推廣, 快速注射階段的速度提高到了 5/。在隨后的40年里, 世界各地的壓鑄機制造商對注塑工藝進行了更深入的研究和測試, 并開發了一些新的工藝, 如20世紀70年代的拋物線注塑系統, 無邊壓鑄系統。20世紀80年代, 和無氣注射系統在20世紀90年代。其中, 隨著經典注塑系統三個階段的不斷發展和延伸, 注入的三個階段中的一些階段為分階段改進。現在的注射速度、壓力已經從原來的手動手輪調整改為計算機控制。

 

在壓鑄壓力下, 近年來, 人們為了解決孔和縮孔的問題, 產生高強度、高密度, 但可以焊接、熱處理等性能的壓鑄性能可以變形, 在外部我們會繼續改進真空壓鑄和擠壓鑄造及半固態壓鑄等的開發。新技術, 一般稱為 "高密度壓鑄法"。