(1) 嚴格遵守壓鑄運行規律, 嚴格控制第一模的循環時間, 誤差應小于10%。穩定的壓鑄周期時間對鑄造工廠的整體效益至關重要。它對產品質量穩定、模具壽命和故障率都有決定性影響。

(2) 嚴格執行模具冷卻方案。模具冷卻是提高生產效率、鑄造質量、模具壽命和減少模具失效的有效方法。但是, 錯誤的水冷操作會對模具造成致命損壞。當壓鑄生產停止時, 必須立即關閉冷卻水。

(3) 澆注柱脫脂池, 挖鋁, 澆注柱動作規格, 不要挖入含有氧化垢的金屬溶液中, 倒入金屬溶液的壓力室至少波動。手動澆注的誤差控制在23% 以內。

(4) 及時清除模具, 清除分型表面、空腔、芯、流道、溢流槽、排氣等中留下的金屬污垢, 防止模具表面閉合時塌陷, 堵塞排氣, 或導致閉合不嚴。清洗時不要使用鋼制工具觸摸成型表面。

(5) 噴涂是最重要、最困難的壓鑄作業之一, 必須嚴格按照噴涂工藝進行。不正確的噴涂可能會導致產品質量不穩定和過早損壞模具。

(6) 根據需要及時潤滑滑動部件。

(七) 時刻注意夾緊性, 經常檢查模具壓板的夾緊情況和支架的支撐情況, 防止模具在使用中下沉或掉落。

(8) 完成模具維護周期的模具時間, 或在完成指定的生產批次后停止生產, 并保留最后的壓鑄產品 (最好采用澆注和排成系統), 并將其與模具一起進行修復。