鋅合金壓鑄零件的預(yù)電鍍處理是否合理是電鍍成功的關(guān)鍵。然而, 在預(yù)電鍍過程中, 預(yù)處理往往等同于對其他金屬材料的預(yù)處理, 或者其中一個工藝被忽略, 導(dǎo)致大量電鍍部件被重新加工或報廢。由于鋅合金壓鑄零件的特殊性, 返工難度大, 這也是鋅合金壓鑄零件電鍍過程中廢品率較高的原因。

 

1. 鋅合金壓鑄零件電鍍前處理的注意事項

 

1. 了解鋅合金壓鑄零件的結(jié)構(gòu)特點: 鋅合金壓鑄零件的表面與蒸制搪瓷表面非常相似。有一層0.02~0.10mln 厚, 光滑和密集的金屬層, 它下面是一個松散和多孔的結(jié)構(gòu)。因此, 在機(jī)械拋光過程中, 可以防止光滑致密的層被丟棄, 并防止松散和多孔的內(nèi)材料被暴露, 從而導(dǎo)致鍍層發(fā)泡和剝落等不良現(xiàn)象。

2. 掌握鋅合金壓鑄零件的化學(xué)性能: 在壓鑄過程中, 工藝因素的影響會導(dǎo)致同一鋅合金壓鑄零件中的鋅含量和鋁含量的影響。強(qiáng)基優(yōu)先溶解富鋁相, 而強(qiáng)酸優(yōu)先溶解富鋅相。如果在脫脂或蝕刻過程中使用強(qiáng)堿或強(qiáng)酸, 鍍層會在電鍍過程中引起起泡和剝落, 嚴(yán)重影響產(chǎn)率。因此, 鋅合金壓鑄件不應(yīng)脫脂, 并在強(qiáng)酸或強(qiáng)堿中蝕刻。

3. 加快鋅合金壓鑄件電鍍前處理與鍍鋅之間的連接速度: 鋅合金壓鑄件的預(yù)電鍍處理是去除零件表面的油和氧化形成的氧化膜。氧氣后, 部分留在空氣中很長一段時間。讓浴池中的金屬離子直接沉積在干凈的表面上。電鍍前處理后, 應(yīng)立即電鍍零件, 不得長時間留在大氣或水箱中, 防止表面氧化或在表面形成水合物, 從而影響粘接涂層的強(qiáng)度。如果零件有溫和的氧化膜或水合物, 它可以浸沒在10gl 硼酸溶液中, 然后轉(zhuǎn)移到 NaCN 溶液中進(jìn)行活化以恢復(fù)表面。