壓鑄件和其他鑄件的收縮和收縮問題是一種常見的現(xiàn)象。有辦法完全解決這個問題嗎？答案應該是肯定的, 但會是什么？

 

1. 壓鑄件收縮率和收縮率的原因

 

壓鑄件收縮率和收縮率的原因只有一個, 即金屬熔體填充時必須存在的相變收縮, 壓鑄零件的凝固特性是由外部到內部的。當鑄件壁厚較大時, 內腔難免會引起收縮和收縮問題。

 

因此, 就壓鑄零件而言, 特別是對于厚壓鑄件, 收縮和收縮的問題是不可避免的, 也是無法解決的。

 

2. 解決壓鑄件收縮和收縮缺陷的唯一途徑

 

壓鑄零件的收縮和收縮問題不能從壓鑄工藝本身完全解決。要徹底解決這個問題, 只能超越這個過程, 或者從系統(tǒng)外找到解決方案。

 

這是什么方法？

 

從工藝原理出發(fā), 只能根據(jù)進料的工藝思想來解決鑄件的收縮和收縮缺陷。鑄件凝固過程的相變收縮是一種自然的物理現(xiàn)象。我們無法扭轉這種自然現(xiàn)象。法律, 只能遵循其法律來解決這個問題。

 

3. 兩種補充方法

 

有兩種方法來補充鑄件。一個是自然喂養(yǎng), 另一個是強制喂養(yǎng)。

 

為了實現(xiàn)自然進料, 在我們的鑄造工藝系統(tǒng)中, 必須有一個能夠實現(xiàn) "順序凝固" 的工藝。很多人憑直覺認為, 低壓鑄造方法可以解決鑄造的收縮和收縮缺陷, 但事實并非如此。采用低壓鑄造工藝并不意味著鑄件的收縮缺陷可以得到解決。如果低壓鑄造工藝系統(tǒng)沒有進料工藝, 則可以生產(chǎn)低壓鑄造法生產(chǎn)的空白。也有可能100% 存在收縮缺陷。

 

由于壓鑄過程本身的特點, 建立一個自然的 "順序凝固" 過程是困難和復雜的。最根本的原因可能是 "順序凝固" 工藝措施總是需要長鑄件。凝固時間, 這一點與壓鑄過程本身有些矛盾。

 

強制凝固和喂料的最大特點是凝固時間短, 一般只有四分之一或更少的 "順序凝固"。因此, 在壓鑄工藝體系的基礎上, 增加了強制進料工藝, 即壓鑄工藝。其特點是合適的, 可以解決壓鑄件的收縮和收縮問題。

 

4. 兩個層次的強制進料: 擠壓和鍛造

 

鑄件的強制進料可達到兩種程度。一個是消除鑄件收縮和收縮缺陷的程度, 另一個是空白處的內部能達到破碎晶粒或鍛造結構的程度。不同的詞來表達這兩個不同的程度, 那么前者可以用 "擠壓和喂食" 來表達, 后者, 我們可以用 "鍛造和喂食" 來表達。

 

一個要充分關注的概念, 一個明確的區(qū)別是, 喂養(yǎng)是一種直接的手段, 它不能間接地做到。在這個過程中, 我們可以有一個過程參數(shù)來表達, 這就是 "補償壓力"。

 

物理上, 有兩種情況下可以出現(xiàn)壓力的概念。一個是液體的情況下, 即 "阿基米德定律"。為了清楚起見, 我們將其定義為 "液體壓力", 另一種定義為固態(tài)壓力, 我們將其定義為 "固態(tài)壓力"。需要注意的是, 壓力概念的條件出現(xiàn)在這兩種不同的狀態(tài)中。如果我們感到困惑, 就會有大問題。

 

"液體壓力", 它只適用于液體系統(tǒng), 其壓力方向可以傳輸, 可以轉動, 但不適用于固相系統(tǒng)。

 

壓鑄的收縮率介于半固態(tài)和固態(tài)之間。其壓力值是方向性的。它是一個矢量壓力, 其方向與施加的進給力的方向相同。

因此, 這種想法是, 通過增加壓鑄機壓力鑄造缸的壓力, 可以通過增加注塑成型的比壓來解決壓鑄零件的收縮, 從而使注塑的比壓可傳遞到鑄件凝固階段的整個過程中, 從而實現(xiàn)3。鑄造收縮的想法是完全錯誤的。

 

5. "第一壓鑄成料、模后鍛造、收縮" 工藝是解決鑄件收縮和收縮缺陷的有效途徑, 也是解決鑄件收縮缺陷的最終手段。

 

"第一壓鑄充填、模后鍛造和收縮" 工藝可稱為 "壓鑄鍛造" 工藝。其本質是一個連續(xù)鑄造和鍛造過程, 它結合了壓鑄過程和液體模鍛工藝。結合這兩個設備最有效的功能來完成整個過程。

 

這種連鑄鍛造的 "壓鑄鍛造" 設備類似于普通立式或臥式壓鑄機。事實上, 它是一個液壓鍛頭添加到壓鑄機。可以添加最大的鍛造壓力。力可以等于壓鑄機的最大夾緊力。

 

需要注意的是, 該壓鑄模鍛機最重要的標稱參數(shù)不是夾緊力, 而是壓鍛力, 它相當于四柱液壓機的鍛壓。這就是為什么我們必須充分注意設備的選擇。另外, 我買了一個夾緊力大的壓鑄鍛造設備, 但壓緊力很小, 其使用價值大大降低。

 

該壓鑄模鍛機生產(chǎn)的毛坯尺寸精度高, 表面光潔度高, 可相當于6類以上加工方法所能達到的精度和表面粗糙度水平。它可以歸因于 "限制成形"。----這個過程意味著比 "不切割, 少體積成型" 的過程有很大的一步。