鋅合金的主要成分是鋅。此外, 它還含有約4% 的鋁和微量的銅和鎂。鋅合金壓鑄件廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、建筑五金和家用電器中電鍍的保護(hù)層或裝飾保護(hù)層。鋅合金壓鑄件的電鍍比其他基材的電鍍難度更大。這是因?yàn)殇\合金的化學(xué)穩(wěn)定性差, 在酸堿溶液中容易腐蝕, 壓鑄過(guò)程中的氣泡、裂紋和針孔等缺陷都存在于工件的基體中。克服缺陷的主要方法是預(yù)處理, 如空白檢測(cè)、機(jī)械研磨、脫脂、蝕刻、活化和預(yù)電鍍。

1次空白檢查

電鍍前檢查空白是保證鋅合金壓鑄件鍍層質(zhì)量的重要步驟。鋅合金壓鑄件表面存在閘門(mén)、飛邊、水平線(xiàn)、毛刺、結(jié)瘤等缺陷。需要嚴(yán)格的檢查, 以防止不良產(chǎn)品進(jìn)入電鍍過(guò)程。消除了難以機(jī)械拋光或平整的空白, 會(huì)在電鍍過(guò)程中造成質(zhì)量問(wèn)題, 從而降低電鍍的修復(fù)率和生產(chǎn)成本。

2. 機(jī)械研磨和拋光

拋光工具應(yīng)該是柔性車(chē)輪。由于鋅合金壓鑄件質(zhì)地柔軟, 因此必須使用白色棉布制成的砂輪 (工作表面有金剛石顆粒) 進(jìn)行拋光。當(dāng)工件被壓入砂輪的工作面時(shí), 磨料顆粒可以插入砂輪中, 從而削弱磨料顆粒的切割能力, 從而使工件的幾何形狀不會(huì)改變, 并且研磨后的表面會(huì)更平滑。不建議使用粗粒砂輪直接拋光工件, 以免暴露工件 (下面的多孔和松散結(jié)構(gòu)), 去除致密層, 防止軟金屬粘附在砂輪上, 減少磨碎的表面的平滑度。因此, 應(yīng)在砂輪的工作表面涂上紅色拋光膏, 使數(shù)百萬(wàn)只磨料被拋光膏覆蓋, 并可削弱研磨性能, 使所獲得的表面光滑光滑。

將砂輪壓在工作面上的力應(yīng)該小, 均勻。鋅合金壓鑄件表面致密層的質(zhì)量直接影響電鍍質(zhì)量, 因此在拋光時(shí)必須加以保護(hù)。如果拋光操作太猛, 不僅會(huì)破壞致密層, 還會(huì)產(chǎn)生大量的摩擦熱, 甚至燃燒。拋光是為了進(jìn)一步消除拋光中剩余的細(xì)微缺陷, 提高基材表面的平整度。用于拋光的拋光輪比較軟, 最好是羊毛的。拋光輪的速度應(yīng)高于拋光輪, 并應(yīng)使用白色拋光膏。白色拋光膏中的 CaO 和 MgO 顆粒是細(xì)、圓、無(wú)鋒利邊緣的。它們非常適用于鋅合金壓鑄件等軟金屬和高光潔度的金屬的精細(xì)拋光。

拋光時(shí), 工件應(yīng)輕輕拋光和輕輕放置, 拋光膏應(yīng)適當(dāng), 即使用頻率較低。如果拋光膏的用量過(guò)大, 除浪費(fèi)外, 還會(huì)粘附在工件的溝槽或縫隙上, 給除油帶來(lái)困難。但是, 拋光膏不應(yīng)太少, 否則在沒(méi)有拋光膏的情況下容易發(fā)光, 使工件表面過(guò)熱, 導(dǎo)致點(diǎn)蝕, 從而影響電鍍質(zhì)量。必要時(shí), 拋光可分為兩種工藝: 一、用紅拋光膏進(jìn)行粗加工, 然后用白色拋光膏 (或粉末) 拋光。需要注意的是, 拋光和拋光不能破壞基體的致密表面, 暴露多孔層, 否則很難獲得附著力好的涂層。