第二:提到模具在生產(chǎn)工序中的注意事項(xiàng)~模具的維護(hù)和維護(hù)，很多壓鑄作業(yè)者很快就會(huì)想出概念，我認(rèn)為這始終是模具修理業(yè)者，而且他的關(guān)系不大，事實(shí)上相反是事實(shí)。 可以說(shuō)所有的模具的命運(yùn)都委托給了壓鑄作業(yè)者的手。 比如說(shuō)，你有幾年前壞掉的車，可以說(shuō)是那些洗車造成的嗎？ 因此，在使用模具時(shí)，必須注意以下幾點(diǎn)。 

(1)模具冷卻系統(tǒng)的使用。 模具冷卻水不僅延長(zhǎng)模具的壽命，正確使用的話生產(chǎn)效率也會(huì)提高。 在實(shí)際生產(chǎn)中，我們常常忽略了它的重要性，操作員又會(huì)拯救、拾取煩惱，并采取太多的煩惱，不拾取冷卻水的管道，而且在定制模具時(shí)會(huì)產(chǎn)生不冷卻的嚴(yán)重影響，以節(jié)約費(fèi)用。 模具的材質(zhì)一般是用特殊的型鋼經(jīng)過(guò)各種各樣的處理而制成的，即使是最高的型鋼也有溫度等界限。 模具在使用中的時(shí)候，模具溫度過(guò)高的話，芯的表面容易早期出現(xiàn)龜裂，即使有2000個(gè)以下的模具龜裂，模具的大部分也會(huì)出現(xiàn)。 即使在模具的制造中，由于模具溫度過(guò)高，球核變色，即使在超過(guò)400度的測(cè)定后，冷卻脫模劑，烏龜也容易破裂，制造產(chǎn)品。 那個(gè)又容易變形、變形和粘連。 使用模具冷卻水時(shí)，由于可以大幅度減少脫模劑的使用，所以操作人員不使用脫模劑降低模具的溫度。 實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):有效延長(zhǎng)鑄模的壽命，節(jié)約壓鑄周期，改善產(chǎn)品質(zhì)量，減少鋁的固著及變形及固著的發(fā)生，并減少脫模劑的使用。 模具溫度過(guò)熱引起的壓頭和芯的損失也減少。 

(2)為了防止冷模具內(nèi)的熱金屬液的急劇的產(chǎn)生和機(jī)械的裂紋的產(chǎn)生，在制造開始時(shí)需要對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱，即使是更復(fù)雜的模具也可以在排氣、液化氣、良好的狀態(tài)下使用。 使用模具溫度裝置，可以用緩慢的注射對(duì)比較簡(jiǎn)單的模具進(jìn)行預(yù)熱。 

(3)把模具的分型面弄干凈非常麻煩，無(wú)視也很簡(jiǎn)單。如果買上司的出發(fā)點(diǎn)很高很好的模具的話，工作會(huì)變得很輕松。 由于模具的分型面不可避免地有毛刺和污垢，因此操作人員必須經(jīng)常清掃這些部件，安裝小刀片。 能戰(zhàn)斗嗎？ )如果趕不上閃光的話，模具的分型面容易破碎，在制造工序中會(huì)有鋁流過(guò)，但如果是模具修理的專家的話，幾乎沒有完全修理的可能性。 他們并不是沒有技能的人。 沖鋁不僅導(dǎo)致壓鑄成本上升，而且白鋁的浪費(fèi)，產(chǎn)品質(zhì)量，特別是內(nèi)部質(zhì)量也變得不穩(wěn)定，工藝參數(shù)的決定變得困難，認(rèn)定率大幅下降。 提高了與工作相關(guān)的受傷的可能性。 在交接時(shí)，操作人員通過(guò)使用煤油徹底清掃模具分割面，不僅可以防止模具被粉碎，還可以通過(guò)脫模劑或其他污垢的殘留物來(lái)清掃模具。 由于煤氣管道是開放的，為了提高產(chǎn)品的品質(zhì)，注射過(guò)程中會(huì)在型腔內(nèi)釋放出氣體，但建議分型面小組清洗兩次。 讓員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣。 

(4)在金屬模具上安裝中子控制裝置的情況下，絕對(duì)禁止在壓鑄機(jī)和金屬模具之間配置信號(hào)線，因此在日常生產(chǎn)中難以避免信號(hào)線上的水分和接合帶。 在容易損壞的地方，與機(jī)床發(fā)生短路，信號(hào)錯(cuò)誤時(shí)，警報(bào)會(huì)自動(dòng)停止錯(cuò)誤時(shí)間，信號(hào)紊亂，模具會(huì)損壞。 引起不必要的損失。 旅行開關(guān)是防水的。 

(5)各小組接手時(shí)，按照公司的“模具檢查表”認(rèn)真檢查，及時(shí)找出問(wèn)題，以免引起不必要的糾紛。