一、問題的提出

 

一家自行車部件工廠在采用冷軋技術的基礎上，對一種自行車配件進行加工，配件材料是q 235。硬度為58-62 HRC;腔表面粗糙度的值ra0. 80μm。模具在熱處理過程中硬度和耐摩耗性大幅提高，但是模具的工作受到很大沖擊，原材料發(fā)生嚴重摩擦，磨損嚴重，工作壽命較低。以油炸內核成型的晶片、晶片為例，一般情況下，晶片、晶片只會被追加12500到3000塊，導致晶片的大小非常差。全年產量為200萬件，僅僅通過配件加工就作廢的凹、凸型、凸型幾乎是千件，另外，其他零部件加工的冷面壓榨型同類作廢是影響該廠產品成本的難題。

 

二、模具尺寸精度的電弧強化修復

 

冷卻室押金型復原需要首先恢復原來的尺寸精度，從而確保充分的強度。筆者前后用鍍硬鍍法以及溶射法對金屬模具進行了修復。任何一種方法都可以使模具恢復到原來的尺寸精度，但恢復后的表面性能不佳，尤其是后者的變形特別嚴重。經過研究，筆者選擇了強化火花的方法，修復了模具，基本上達成了預期的修復目的。

 

1 .垃圾郵件強化過程(以減肥為例)

 

表面硬度:58-62 HRC;表面粗糙度值:ra0. 8μm;電極棒:合金棒。

 

過程:1)表面處理:酒精或汽油油臟或2)電極連接:振蕩器是正極負極連接,工件的運動速度:3)振動和工件的相對運動速度為0.5 ~ 1.5 m / min 4)時間:加強必要的尺寸到urethane均勻。

 

2 .強化結果

 

根據放電強化修復的骰子被檢查的結果,前的公差尺寸被修復,表面硬度在69 hrc,表面粗糙值ra1 . 60μm,被修復的骰子尺寸精度和表面硬度是技術性要求滿足了,但表面紋路ra值滿足技術要求,而且這是ダイスキャビティ表面的耐磨損性、耐腐蝕性,改善表面質量和離型性等的影響。