隨著經(jīng)濟的發(fā)展, 模具行業(yè)日益發(fā)展。 目前, 我國模具行業(yè)高專生產(chǎn)的低端率不成比例, 有必要加快結(jié)構(gòu)調(diào)整速度, 開發(fā)部分高端市場, 與國際市場同步。 在這種情況下, 激光技術(shù)發(fā)揮了自身的優(yōu)勢, 將自己的實力投入到高端市場, 為模具行業(yè)的發(fā)展提供了優(yōu)勢。

激光表面硬化技術(shù)在模具制造中具有獨特的優(yōu)勢。

激光表面處理技術(shù)實現(xiàn)了低品位材料的高性能表面改性, 實現(xiàn)了低成本零件制造與工作表面高性能的最佳組合, 并提供了充足的經(jīng)濟效益和社會效益。 激光束的能量可以連續(xù)調(diào)節(jié), 無需慣性, 并與數(shù)控控制系統(tǒng)合作, 可以對形狀復雜的零件和其他常規(guī)方法中難以處理的零件進行局部硬化。 您還可以在零件的不同部位進行激光淬火處理。

只有上述激光表面處理的特點特別適用于某些零件和表面硬化工藝, 而這些零件和表面硬化過程在傳統(tǒng)的固化過程中很難實現(xiàn)。 因此, 在模具制造中有一個特殊的優(yōu)勢。 您可以使用較低等級的鋼材或鑄鐵, 而不是高檔模具鋼。 你可以用進口鋼代替國產(chǎn)模具鋼。 降低模具的制造成本。

通過將激光表面硬化技術(shù)應用于模具制造, 我們可以共同收集設(shè)計、材料選擇、模具、檢測和維修等技術(shù), 大大縮短設(shè)計制造周期, 降低生產(chǎn)成本, 轉(zhuǎn)變模具制造方法, 最終, 模具行業(yè)可以提高整體整合水平。 這些優(yōu)勢與現(xiàn)有的技術(shù)相比, 無論是技術(shù)上還是經(jīng)濟上還是在服務上。

激光熔煉技術(shù)應用于模型芯的制造。

在模具制造中, 激光熔化金屬的重要性日益增加是一個主要原因。 通過采用這樣的工藝, 冷卻通道可以非常靠近模具的輪廓。 雖然在前幾年注射塑料的過程中, 無法再控制材料的流動特性, 但在幾個不同的壁厚中, 加強了肌肉和網(wǎng)狀肌肉的復雜部分可以在需要冷卻到更接近輪廓的部位進行冷卻。 除了通過冷卻減少生產(chǎn)時間外, 還可以減少零件的變形, 冷卻通道的橫截面大于5毫米。 因此, 冷卻通道可放置在靠近模具輪廓的2至3毫米處, 以實現(xiàn)最佳冷卻。 此外, 與冷卻不同, 您可以通過這樣的通道控制溫度。