在默認條件下, 快速選擇并研究壓鑄工藝參數。

在調整生產新模具之前, 并通過提前選擇計算壓鑄的工藝參數, 并在此基礎上進行實際調整生產時, 曲線的設定較少, 快速完成模具的調整, 生產了一個路過的產品。

壓鑄模具的成本占壓鑄成本的很大比例, 由于壓鑄模具的成本也與一個壓鑄的成本有關, 因此需要減少不必要模具的生產數量, 盡可能增加壓鑄。

模具的整體使用壽命分為壓鑄模具的成本, 以創造更大的利潤。

對于如何提高模具壽命, 在模具中采用模具溫度控制系統、周期性應力消除過程和模具成型零件的表面強化, 考慮了合理的溢流系統, 最有可能遇到。

對產品的需求采用低壓、工藝參數等速度和溫度。

但是, 忽略了新的模具調整生產過程, 如果這個過程不受控制, 模具的生產數量可能已經達到了第一種消除應力的模式, 但調整尚未完成, 無法適應客戶。

家庭需求的產品, 這增加了一個壓鑄的成本, 而不知道。

為了盡可能避免這種情況的發生, 并為后續生產奠定基礎, 該機構研究了在默認條件下對新的壓鑄壓鑄工藝參數的快速選擇。

1. 壓鑄機的選擇。

在模具制造之前, 模具設計人員必須決定與壓鑄一起使用的壓鑄, 并確定壓力室的直徑。