2. 鑄件中出現 "粥" 的圖案, 粗糙度暫時得到批準。

2.1 原因發生。

脫模劑沉積在一定數量上, "粥" 圖案出現在與鑄件相對應的現場成為粗糙程度的臨時批準, 這些問題往往出現在鋁液流動的角度位置和排氣缺陷的現場 (如圖4所示)。

2.2 預防措施。

(1) 調整自動噴涂噴嘴的位置, 調整噴嘴的涂層流量, 防止拆卸劑沉積。

(2) 增加鑄件的排氣罐, 使鑄件排氣平穩, 防止脫模劑沉積。

(3) 更換拆卸劑類型, 使用水基拆除劑, 以防止在拆卸劑中的石蠟霧化逐漸沉積, 以確保不足。

(4) 在拆卸劑存放時, 立即對模具進行拋光, 以防止粗糙度被暫時批準。

3、"細麻點" 出現在鑄件表面。

這樣的缺陷很可能出現在一個相對較大的平面上, 表現出薄薄的大麻點, 它似乎表現出皮下組織的毛孔或收縮, 如圖5所示。

3.1 導致發生。

這樣的缺陷容易誤以為工藝問題和鋁質量問題, 原因是石蠟成分在拆除劑中沒有充分霧化, 有雜質的弱點, 這是因為未壓縮的空氣沒有吹干凈。

它是在鋁溶液的沖孔下逐漸在當地沉積的。

3.2 預防措施。

(1) 快速清洗自動涂布機的噴嘴和管道, 調整噴嘴位置和涂布流量。

(2) 使用水基拆卸代理更換拆卸代理類型。

4、結論。

通過上述方法和措施, 模具的使用次數從原來的 10, 000倍以下增加到8萬倍以上, 解決了影響無雙型交貨日期的問題, 節省了 6, 250萬元/年的模型成本。

二次注射速度降低到原來的 80%, 增加的壓力降低到原來的 90%, 增加了模具壽命, 降低了模具故障率, 生產過程穩定, 生產提高了30% 以上。 產品生產過程穩定, 質量穩步提高。

在開發類似產品方面提供了寶貴的經驗, 現在這種經驗已經很流行。