1. 導(dǎo)言

隨著壓鑄技術(shù)的不斷發(fā)展, 應(yīng)用范圍逐漸擴(kuò)大, 鑄造生產(chǎn)類型向多樣化、復(fù)雜的方向發(fā)展。 壓鑄機(jī)有特殊要求。

注射機(jī)構(gòu)的性能要求也有所提高。 現(xiàn)代壓鑄技術(shù)對壓鑄機(jī)的燒成體的要求通常較低。

(1) 可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)按速度和射擊力。

(2) 壓力注入頭, 在壓力注射室的澆注階段以外, 金屬液體緩慢移動, 以防止從注射孔散射。

(3) 在充電過程中, 活塞高速移動;

(4) 從低速到高速充電, 速度有一個較短的加速階段, 以縮短充電時間。

(5) 在很短的時間內(nèi), 注入力增加到最大值。

(6) 將液壓沖擊引起的壓力峰值降至最低。

日本目前使用的壓鑄機(jī)的燒成機(jī)理往往無法完全解決這些問題。 經(jīng)過多年的探索和實踐, 我能夠通過調(diào)整出口的百分比來控制壓力輻射的速度, 這是一種相對有效的方法。 本文通過與在節(jié)點(diǎn)流量下調(diào)整節(jié)點(diǎn)流量比和油口出油口比的注入機(jī)構(gòu)的比較, 大致介紹了油出口比的調(diào)節(jié)機(jī)制。

2. 傳統(tǒng)的注射機(jī)構(gòu)

在日本, 它現(xiàn)在比較常見, 結(jié)構(gòu)是典型的發(fā)射機(jī)制 (以下簡稱傳統(tǒng)的新聞機(jī)構(gòu)) 如圖1所示。 這種工作原理, 即注射啟動階段, 即在啟動和慢射沖程步驟中, 從 4個3分鐘的通電液體控制在閥門 DV 3、注射缸的無桿腔 (以下簡稱: 壓力注入腔) 和極腔 (以下簡稱油背腔) 控制返回, 當(dāng)慢射沖程結(jié)束時, 由電磁交換閥 DV-DVV 2 控制, 將第一閥 HV2 返回油腔。 DV 1 然后打開, 并將高速壓充電 ACC 1 中的高壓油放入壓力注入腔中, 流量較大。 此時, 緩凝劑腔主要通過 HVD2 閥將油返回到快速。 (通常 HVD 2 閥門完全打開。 這將進(jìn)入高速注入階段。

在傳統(tǒng)的潤滑口節(jié)點(diǎn)流系統(tǒng)中, 注入過程的速度控制非常頻繁。 慢沖程由節(jié)流閥 FV 控制。 進(jìn)入高速噴射沖程階段時, 注射速度主要由插入式節(jié)流閥 HVD1 控制。 這種類型的注射機(jī)構(gòu)的主要特點(diǎn)是:

(1) 控制環(huán)形多, 結(jié)構(gòu)復(fù)雜, 液壓元件性能要求低, 液壓缸緩凝劑油腔背壓低。

(2) 慢槽和快速射門采用不同的組方向和流量閥進(jìn)行控制, 控制程序相當(dāng)繁瑣, 客戶容易出現(xiàn)故障。

(3) 慢射主要是通過液壓泵加油實現(xiàn)的, 因此, 氣缸活塞在慢動作時, 運(yùn)動速度和產(chǎn)生的推力受泵的加油壓力和流量波動的影響, 在臨界情況下, 會影響金屬熔體流動的穩(wěn)定性。

(4) 慢射的開始, 兩個瞬間的慢鏡頭切換, 油回的壓力注入腔加油和緩凝劑腔, 其流速和壓力逐步增加, 從而 氣缸活塞中產(chǎn)生的推力和運(yùn)動速度不可避免地以相應(yīng)的形式變化。 在這種情況下, 泵送室中的金屬熔體容易產(chǎn)生振動, 容易吸收, 大量的氣體和雜質(zhì)混合在其中, 并噴在鑄件上。 因此, 壓力噴射機(jī)構(gòu)為調(diào)整潤滑節(jié)點(diǎn)的流速而產(chǎn)生的速度, 當(dāng)高速壓力時, 通過排氣的油回腔, 可以獲得更大的加速度和更快的速度, 可以推斷, 可用性或?qū)嵱眯钥赡芘c此無關(guān)。

(5) 后油腔, 高速壓機(jī)啟動后, 由于其排水狀態(tài)大, 沒有足夠的衰減, 峰值較大的液壓沖擊發(fā)生在高速壓機(jī)沖程后的增壓過程中, 瞬時沖擊力, 完全作用于注塑頭尖端的金屬溶液, 產(chǎn)生飛緣到鑄件、模具的運(yùn)動部件和燒成機(jī)構(gòu), 使用壓鑄鎖緊機(jī)構(gòu)的壽命。 縮短了使用壽命, 降低了壓鑄機(jī)的鎖動力利用率。