4. 有光澤的工作環(huán)境

拋光過程分為兩個機(jī)構(gòu), 即粗磨點和加工點, 必須小心去除留在工作表面的磨粒。

通常情況下, 用 1200 # 砂紙完成后, 用油石進(jìn)行粗拋光后, 工件在無塵之間進(jìn)行拋光, 以確保無粉顆粒粘附在模具表面。 拋光要求精度為1μm 或更多 (包括 1μm), 可在清潔拋光室內(nèi)進(jìn)行。 如果你更精確地細(xì)化, 你必須在一個干凈的空間里。 由于灰塵和煙霧, 頭皮屑和衣領(lǐng)可以更精確地吐在表面。

在除塵工作中, 完成拋光工作后的精加工表面必須完成。 當(dāng)拋光過去停止時, 所有的磨料和潤滑油都被運至寧波丁, 必須在以后用工程表面進(jìn)行的模具 anti-錆涂層被證明是經(jīng)過清洗的。

5、陰影影響表面拋光性能的元素

5.1 工作表面情況

表面殘渣在機(jī)械加工中的熱情、內(nèi)應(yīng)力、其他因素的惡化、切割參數(shù)的失效影響陰影的拋光效果。 表面經(jīng)過電火花加工后, 由于表面拋光后加工或熱處理變得困難, 要在電火花加工完成前進(jìn)行電火花加工, 否則表面形成固化的薄層。 如果 Tres 選擇不正確, 則熱情陰影影響殘渣的深度可達(dá) 0.4 mm。 由于硬化的薄殘渣比基材硬度更高, 因此必須將其去除。 因此, 增加厚磨, 最好為拋光提供良好的群體基礎(chǔ)知識。

5.2 鋼材料質(zhì)量

更好的是, 因為鋼材料是提高拋光質(zhì)量的前提, 各種交換和毛孔的鋼材料要影響陰影的拋光效果。 要創(chuàng)造良好的拋光效果, 它開始對機(jī)器進(jìn)行加工, 有必要將光線清楚地顯示出表面的粗糙度, 其中一個 Myphone 顯然是需要鏡面平面黑暗, 選擇一個好的鋼質(zhì)研磨性能, 它不會成為預(yù)期的效果, 除非熱情對待。

5.3 熱處理技術(shù)

如果熱處理不合適, 鋼表面的硬度不穩(wěn)定或特性不同, 拋光就很難。

5.4 技術(shù)

由于拋光主要是人工進(jìn)行的, 因此人體技能仍然會影響拋光的質(zhì)量。

拋光技術(shù)預(yù)約被認(rèn)為能影響表面粗糙度, 其實良好的發(fā)光技術(shù)任用是更好的, 因為鋼材料和將明顯熱情的治療技術(shù)預(yù)約與積極的結(jié)合努力, 最終滿意地獲得光敏效果可以。 相反, 如果拋光不好, 即使鋼是優(yōu)秀的, 也無法獲得鏡面效果。