1、磷酸鋁化工

 

采用 SEM、XRD、電位一小時曲線、薄膜重變、加速器、氟化物、Mn 2 +、ni 2 +、Zn 2 +、F2 + 等方法對 PO 4 進行了詳細研究, 研究了鋁材磷酸鹽化學轉化過程的影響。  鳥苷硝酸酯具有良好的水溶性, 使用率低, 有一個特點, 可以快速沉積, 有效啟動子磷酸鋁化學, 氟化物促進沉積, 增加薄膜重量, 發現晶粒可以小型化 Mn 2 +, Ni2 + 是明顯的小型化晶粒, 均勻的磷酸鹽轉化涂層, 致密, Zn2 + 濃度, 可以改善磷酸鹽轉化涂層的外觀較低, 不能沉積或沉積, Zn2 + 濃度增加, 薄膜重量增加 O 4含量對磷酸鹽化學轉化膜重量有較大影響, 增加 PO 4。  含量增加了磷酸鹽轉化膜的重量。

 

2. 鋁的堿電解拋光技術

 

比較了堿拋光溶液體系的研究、抑制劑、粘度劑等對拋光效果的影響, 成功地獲得了良好的堿溶液體系的拋光效果, 首次降低了操作溫度, 延長了溶液的使用壽命, 我得到了一種添加劑, 可以同時提高拋光效果。  實驗發現, 在 NaOH 溶液中加入合適的添加劑, 獲得了良好的拋光效果。  在探索性實驗中, 在使用 NaOH 葡萄糖溶液條件下進行直流恒壓電解拋光后, 鋁材料表面的反射率達到 90%, 由于實驗中存在不穩定的元素, 有必要進一步考慮。  通過探索在堿性條件下使用直流脈沖電解拋光的可能性, 可以實現用脈沖電解拋光法進行直流恒壓電解拋光的平滑效果, 從而發現平滑速率較慢。

 

三種鋁和鋁合金的環?；瘜W拋光

 

我們已決定開發一種考慮環境的化學拋光新技術, 該技術是一種硫酸的基礎溶液, 該技術實現了氮氧化物零排放, 必須克服傳統類似技術的質量缺陷。  新技術的關鍵是在基溶液中添加一種具有特殊作用的化合物, 而不是硝酸。  因此, 首先有必要對鋁的三種酸性化學拋光工藝進行分析, 特別是研究硝酸的作用。  硝酸在鋁化學拋光中的主要作用是抑制點蝕, 提高拋光亮度。  在化學拋光試驗中結合了一種簡單的磷酸一硫酸, 一種特殊物質添加到磷酸鹽中一種硫酸來抑制點蝕, 可以緩解總腐蝕, 它被認為具有較好的沉降和明亮的效果。

 

鋁及其合金的電化學表面強化處理

 

針對鋁及其合金在中性體系中陽極氧化形成非晶復合轉化膜的工藝、性能、形態、組成和結構, 對膜層的成膜過程和機理進行了初步研究。  經工藝研究, 在 Na _2wo _ 4 中性混合體系中, 沉積加速器濃度為 2.5 ~ 3.0 gl, 糾纏合成膜濃度為 1.5 ~ 3.0 G/2, na _2wo _ 4 濃度 0.5 ~ 0.8 G l, 峰值電流密度為 6 ~ 12 asm ~ 2, 具有弱攪拌 結果表明, 該無機非金屬膜層具有完全均勻、光澤良好的灰色體系。  膜層厚度為 5 ~ 10μm, 顯微硬度為 300 ~ 540 HV, 耐腐蝕性好。  該中性體系對鋁合金、防銹鋁具有良好的適應性, 可令人滿意地沉積在鍛造鋁等各種系列鋁合金上。

 

5、yl112 鋁合金表面氧化工藝

 

YL 112 鋁合金已廣泛應用于汽車和摩托車結構。

 

金屬表面是一個過程中的各種熱處理、加工、運輸和儲存, 不可避免地氧化, 可以薄不均勻的氧化層。  同時, 它可以被各種油污染或其他雜質容易吸附。

 

油漬和一些吸附劑, 薄薄的氧化層可以用溶劑清洗, 化學處理和機械處理, 或直接化學處理。  嚴重氧化的金屬表面, 氧化層厚, 不可能用直接溶劑進行或化學處理或清洗, 最好先進行機械處理。