7 .壓鑄型生產(chǎn)工藝對(duì)模具生命的影響

 

由于需要統(tǒng)一模具各部分的加工基準(zhǔn)，因此在一次合模工序中使用加工中心是最合適的，各工序的尺寸請(qǐng)自行測(cè)試，以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 模具制作的尺寸精度和匹配精度很高(這是我們和進(jìn)口模具的主要區(qū)別)密封接頭的接合面必須密封和匹配。 為了滿(mǎn)足產(chǎn)品的精度要求，必須盡可能地制作型腔的尺寸，如果是不能放置一次的尺寸的話(huà)，留下型腔的馀量，用測(cè)試圖形測(cè)量尺寸后制作。 模具的加工、制造并非不良品，盡量避免人為因素造成的焊接修補(bǔ)處理，可能會(huì)因模具的修補(bǔ)零件而產(chǎn)生裂紋。

 

在放電加工后的型腔表面，形成由熔融凝固層(一般稱(chēng)為白色光亮層)、再急冷層、從表面到內(nèi)層的過(guò)回火層(矩陣)構(gòu)成的變性層。 熔融凝固層是通過(guò)加熱熔融模具的表面，使其在噴出液中迅速再凝固而形成的，其厚度約為0.10 mm，其化學(xué)組成、金屬組織、機(jī)械性質(zhì)(強(qiáng)度、硬度、韌性)均為熔融凝固層本身堅(jiān)硬脆弱，有應(yīng)力和多個(gè)微小龜裂，這就是模具的早期 增加了。 過(guò)剩回火層的厚度由加工中的電流強(qiáng)度和頻率、粗加工中的深度、精加工中的淺度決定，對(duì)電脈沖或線(xiàn)切割放電進(jìn)行細(xì)微加工時(shí)，盡可能使用低電流和高頻。 模具表面的燒傷深度[8]。 電火花請(qǐng)使用以防止清洗、冷卻、潤(rùn)滑、絕緣、離子化以及減少變性層為目的的優(yōu)良的特殊油。 浸泡后，浸液油可以更好地減少變質(zhì)層。 與變性層的深度無(wú)關(guān)，在模具的表面施加很大的應(yīng)力，白色的光輝層和殘留應(yīng)力不被除去的話(huà)，模具的表面會(huì)很快破裂，被侵蝕，破裂。

 

模具型腔完成后，請(qǐng)減少切割刀的數(shù)量，不要留下刀痕，必要時(shí)請(qǐng)留下研磨用的空白。 模具型腔的整個(gè)表面被拋光和拋光以去除由刀具加工或放電加工產(chǎn)生的硬化層和白色光亮層，即使沒(méi)有留下刀具痕跡。 但是，在磨削過(guò)程中注意不要使模具過(guò)熱，防止模具表面燙傷，降低模具的硬度。 去除固化層、白色光亮層和應(yīng)力去除方法為:1.使用砂輪的粉碎、粉碎和研磨、及化學(xué)溶解； 2 .噴霧玻璃顆粒去除表面凝固層，去除殘留拉伸應(yīng)力，形成壓縮應(yīng)力。 低溫回火還可以在不降低硬度的情況下大幅度降低鑄模的表面應(yīng)力。 對(duì)模具型腔的表面進(jìn)行研磨時(shí)，需要根據(jù)產(chǎn)品來(lái)決定粗糙度。 1 .具有薄壁和明亮表面的產(chǎn)品表面位置，模腔表面應(yīng)適當(dāng)研磨至ra 0.2~0.4。 一般來(lái)說(shuō)，由于高度沒(méi)有被鏡面研磨，所以脫模劑可以均勻地附著在模具的表面上，但為了避免模具，請(qǐng)不要研磨粗糙的刀標(biāo)記，不要放置。 時(shí)期尚早的破裂； 4 .注意交叉研磨，研磨后的模具表面沒(méi)有明確的研磨方向，以免找到熱應(yīng)力集中的應(yīng)力源。