鋅鋁壓鑄是粉末壓鑄成型主要由鋅組成的部件。  該部件的外觀是致密的表層，其中有分散多孔結(jié)構(gòu)。  而不是酸性脫脂劑，只能用堿性脫脂劑脫脂。

 

許多鋅鋁部件需要鍍銅鎳鉻多層電鍍，對內(nèi)飾要求很高。  脫脂前是機械拋光的。  去除蠟的第一步是化學脫脂和電解脫脂。

 

由于白蠟的熔點超過70%，為了乳化白蠟，除蠟外，水的溫度高于70°C。  很久以前，我只用普通化學脫脂液的進步溫度去除蠟。  這種方法時間長，功率低。  現(xiàn)在，有特殊的除蠟水供應(yīng)，時間短，效果好。  超聲波是有效的。  通常，除蠟外，水不脫脂，除了蠟，并進行化學脫脂。  鋅合金具有較強的化學活性，化學脫脂液的堿性不強，外觀腐蝕。  溫度通常控制在50至70°C之間，時間是3-5分鐘。  市場上供應(yīng)的產(chǎn)品也有脫脂劑，結(jié)合脫脂和脫蠟，與超聲波合作效果良好。

 

鋅合金部件的電解脫脂劑組合物類似于化學脫脂劑。  然而，有必要利用豐富的復(fù)合劑。  對于電解脫脂，鋅合金壓鑄在陰極上脫脂，溫度為50~70°C，電流密度為3~5A/dm2，時間為1~2分鐘。

 

在選擇蠟去除和脫脂二合一工藝時，在壓鑄外觀上可能會出現(xiàn)棕色腐蝕膜，具有超聲波效果。  不應(yīng)使用這種脫脂劑。  更換鋅壓鑄專用脫脂劑。  必須特別注意這一點。