恰當(dāng)應(yīng)用鋅合金壓鑄磨具不但能夠 增加鋅合金壓鑄磨具的使用壽命，可以提升商品的品質(zhì)，可是不科學(xué)的應(yīng)用也會(huì)導(dǎo)致壓鑄模具毀壞，那麼導(dǎo)致鋅合金壓鑄磨具毀壞的緣故有這些呢?

在鋅合金壓鑄鑄造件制造磨具的全過程中，非常容易出現(xiàn)毀壞的緣故有：

在車、銑、刨等終生產(chǎn)加工時(shí)造成的鉆削地應(yīng)力，這類地應(yīng)力可根據(jù)正中間淬火來清除。熱處理鋼切削時(shí)造成切削地應(yīng)力，切削時(shí)造成磨擦熱，造成變軟層、脫碳層，減少了熱疲勞極限，非常容易造成熱裂、初期裂痕。對(duì)h13鋼在精拋后，可采用加溫至510-570℃，以薄厚每25mm隔熱保溫一小時(shí)開展清除地應(yīng)力淬火。

電火花線切割造成地應(yīng)力。磨具表層造成一層生物富集電級(jí)原素和電解介質(zhì)原素的白凈層，又硬又脆，這一層自身會(huì)有裂痕、有地應(yīng)力。電火花線切割時(shí)要選用高的頻率，使白凈層降到最少，務(wù)必開展打磨拋光方式 除去，并開展淬火解決，淬火在三級(jí)淬火溫度開展。毛胚煅造產(chǎn)品質(zhì)量問題。一些磨具只制造了幾百件鋁合金壓鑄件就出現(xiàn)裂痕，并且裂痕發(fā)展趨勢迅速。有將會(huì)是煅造時(shí)只確保了外觀規(guī)格，而不銹鋼板材中的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)結(jié)晶、參雜滲碳體、縮松、汽泡等松散缺點(diǎn)沿生產(chǎn)加工方式 被拓寬變長，產(chǎn)生流線型，這類流線型對(duì)之后的最終的熱處理形變、裂開、應(yīng)用全過程中的脆裂、無效趨向危害巨大。

鋅合金壓鑄磨具在制造開發(fā)設(shè)計(jì)的情況下，假如材料品質(zhì)差得話，也會(huì)出現(xiàn)各種各樣難題，因此要處理壓鑄模具這種難題，人們必須多方面下手。只能處理了壓鑄模具的原材料的產(chǎn)品質(zhì)量問題，人們所制造的壓鑄模具的品質(zhì)才會(huì)提升。