鋁合金壓鑄是一種工作壓力鍛造的零件，是應用裝好鑄造件磨具的工作壓力鑄造機械鋁壓鑄機，將加溫為液體的鋁或鋁合金型材澆入鋁壓鑄機的進料口，經(jīng)鋁壓鑄機鋁壓鑄，鑄造出磨具限定的樣子和規(guī)格的鋁零件或鋁合金型材零件，那樣的零件一般就被稱為鋁合金壓鑄。

鋁合金壓鑄在不一樣的地區(qū)有不一樣的稱呼，如鋁合金壓鑄零件、壓鑄鋁零件、壓鑄鋁件、壓鑄鋁、鋁合金壓鑄、鋁合金鑄造零件等。

因為金屬鋁及鋁合金型材具備非常好的流通性和延展性，并且鍛造生產(chǎn)加工是在有工作壓力的鋁壓鑄機中鍛造，因而鋁合金壓鑄能夠作出各種各樣較繁雜的樣子，也可做出較高的精密度和光滑度，進而挺大水平的降低了鑄造件的機械加工制造量和金屬鋁或鋁合金型材的鍛造容量，不但節(jié)省了電力工程、金屬復合材料、還大大的節(jié)省了勞動者成本費;而鋁及鋁合金型材具備優(yōu)質(zhì)的傳熱性，較小的比例和高可工藝性能;進而鋁合金壓鑄被廣泛運用于汽車工業(yè)、燃氣輪機生產(chǎn)制造、摩托生產(chǎn)制造、電機生產(chǎn)制造、汽油泵生產(chǎn)制造、傳動系統(tǒng)機械設備制造、儀器儀表、園林景觀清理、建筑工程、建筑裝飾設計等每個制造行業(yè)。

鋁合金壓鑄能夠被生產(chǎn)制造為鋁合金壓鑄汽車零配件、鋁合金壓鑄發(fā)動機管材、鋁合金壓鑄柴油發(fā)動機汽缸、鋁合金壓鑄汽油發(fā)動機汽缸氣缸蓋、鋁合金壓鑄氣門搖臂、鋁合金壓鑄氣缸橡膠支座、鋁合金壓鑄電力工程零配件、鋁合金壓鑄電動機軸承端蓋、鋁合金壓鑄罩殼、鋁合金壓鑄泵罩殼、鋁合金壓鑄工程建筑零配件、鋁合金壓鑄裝飾設計零配件、鋁合金壓鑄護欄配件、鋁合金壓鑄鋁輪這些零件。

壓鑄鋁制造行業(yè)的四種功底加工工藝分別是淬火、淬火、熱處理和淬火，這四種加工工藝被稱作鋁壓鑄中的“四把火”，其在鋁壓鑄全過程中，熱處理與淬火的關(guān)聯(lián)十分緊密，二者缺一不可。

據(jù)統(tǒng)計，淬火是給產(chǎn)品工件升溫，當加溫到適當溫度時，依據(jù)所采用的原材料的不一樣，對鑄造件開展遲緩制冷，已做到金屬材料內(nèi)部機構(gòu)挨近均衡狀況。淬火是將產(chǎn)品工件加溫到適合的溫度后在空氣中制冷，關(guān)鍵用以改進原材料的鉆削功能，也可用以對一些必須不太高的零部件做為完畢鋁壓鑄。熱處理是將共創(chuàng)加溫隔熱保溫后，在水、或是由及其別的碳酸鹽水溶液等淬冷物質(zhì)中迅速制冷，歷經(jīng)此道工藝過程，生產(chǎn)制造出去的鑄鐵件可能發(fā)硬，另外也使鑄鐵件變脆。以便使鑄鐵件延性減少，可將熱處理后的鑄鐵件置放于650攝氏下列高過常溫下的某一溫度開展長期的隔熱保溫，隨后開展制冷，這被稱作淬火。

鋁合金壓鑄的運用鋁原材料和鋁合金型材具備優(yōu)良的流通性和延展性，因而能夠作出各種形狀繁雜、難度系數(shù)大的鑄造件，用鋁合金型材和金屬材料鋁合金鑄造的鑄造件具備較高的精密度和表層光滑度，這在挺大水平上降低了鑄造件的機械加工制造量、大幅度降低了勞動效率、另外節(jié)省了電力工程、金屬復合材料。因其具備較高的本質(zhì)品質(zhì)和外在品質(zhì)，鋁合金壓鑄被廣泛運用于汽車工業(yè)、燃氣輪機生產(chǎn)制造、摩托生產(chǎn)制造、電機生產(chǎn)制造、傳動系統(tǒng)機械設備制造、儀器儀表、園林景觀清理、建筑工程、等每個制造行業(yè)中，變成鋁壓鑄業(yè)的新歡。