在稀有金屬生產制造生產制造時，鋁合金廣泛非常容易空氣氧化是一個另業內頭痛的難題，無論是鋁、銅還是別的鋁合金都十分相近。現階段，選用合理的水溶液清除和爐渣粒化及循環系統除氣法等金屬材料解決技術性，基礎早已能處理掉有關的難題。

但是，在鋁合金壓鑄件鍛造生產制造中，當形狀記憶合金由保溫爐引入凹模時，仍有那樣的難題，即在這里一環節出現一切流場都是造成薄的氧化皮。這種缺點不但不容易再“痊愈”，還做為薄弱環節保存在鋁合金壓鑄件中，并常因為在兩壁中間導致的漏隙而使壓力試驗不成功。

過濾裝置廣泛運用于稀有金屬鑄造行業現有很多年。但很確立，過濾裝置須具備以下2個獨立的特點：能除去金屬材料夾附的殘渣；保證金屬材料流穩定、無渦旋引入凹模。

當股形狀記憶合金流一抵達泡沫塑料過濾裝置通道表層，便會出現一個短暫性的滯留，產生充裕的凝汽式。這一工作壓力是由直澆嘴中的金屬材料位差造成的，一旦產生，金屬材料流又會修復，就好像過濾裝置壓根不會有一樣。

澆筑系統軟件中流場多產生在直進膠口和直澆道棒的前端開發等位置。假如在直澆道棒內跨過按置一個泡沫塑料過濾裝置，那麼股金屬材料流會被阻攔住，待灌滿直進膠口后，即是穩定的澆筑，那樣就避免了氧化皮的產生。泡沫塑料過濾裝置是具備這類特性的過濾裝置。

應用這類過濾裝置，就不害怕鋁合金壓鑄件在產生的全過程中被立即空氣氧化，是十分合理的一種方式。